作为透明塑料，首先要保证高透明度，其次强度、抗冲击性、耐磨性、耐热性、耐化学性要好，吸水率要小，只有这样才能在使用中满足透明度的要求。

    对透明塑料的选材，PC是较理想的选择，但其价格高、注塑工艺较难，所以常选用PMMA，而PPE由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装和容器中使用。

    三种常用透明塑料的注塑工艺特性

    i.PMMA

    PMMA粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力，其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。

    注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。

    冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

    ii.PC

    PC粘度大，融料温度高，流动性差，必须以较高温度注塑(270~320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。

    注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

    收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。

    当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

    iii.PET的工艺特性

    PET成型温度高，料温调节范围窄(260－300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。

    机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

    模具温度准确控制，是防止翘曲变形的重要因素，建议采用热流道模具。

    透明材料如何选择

    一、日用品材料

    1、透明膜类：包装用PE、PP、PS、PVC及PET等，农用PE、PVC及PET等;

    2、透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;

    3、透明管类：用PVC、PA等;

    4、透明瓶类：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

    二、照明器材材料

    主要用作灯罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

    三、光学仪器材料

    1、硬质镜体：主要用CR-39和J.D两种;

    2、隐形眼镜：常用HEMA。

四、玻璃材料

    1、交通玻璃：常用PMMA和PC两种;

    2、建筑玻璃：常用PVF和PET。

    五、太阳能材料

    常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

    六、光纤材料

    芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。

    七、光盘材料

    常用PC、PMMA。

    八、透明封装材料

    表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。